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      87.2% 國產化率奪冠!是誰在支撐張雪機車的賽道奇跡?——百思特拆解張雪820RR的全國供應鏈地圖

      2026/4/3 18:58:17


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      圖片來源:張雪機車官網

      國際賽場碾壓奪冠,中國機車憑什么?張雪 820RR-RS整車國產化率87.2%、基礎版97%,發動機/電控/車架100%國產——從重慶精密壓鑄、山東曲軸鍛造、江蘇碳纖維、廣東陶瓷缸體、甚至包括華為終端,一張覆蓋全國的隱形冠軍供應鏈網浮出水面。


      是誰造出能扛15000轉的賽事級曲軸?誰搞定鈦鋁氣門、輕量化車架?為何頂級避震、卡鉗仍要依賴進口?這場賽道勝利,是中國零部件全面崛起的宣言,也是高端突圍的考卷。幕后玩家究竟是誰?實力到底有多強?


      一文拆解冠軍戰車的國產供應鏈真相。


      當張雪 820RR 在國際頂級賽事的賽道上沖過終點線,五星紅旗在領獎臺上高高飄揚時,這場勝利的意義早已超越了一場比賽本身。這不僅是中國車手、中國機車品牌在世界舞臺上的歷史性突破,更是中國汽車(機車)零部件產業鏈數十年自主發展、技術攻堅的一次集中檢閱。


      隨著張雪 820RR 完整供應鏈國產化清單的公開,一份清晰的“中國智造”答卷展現在世人面前:整車國產化率87.2%,基礎版車型國產化率超97%,動力系統、智能電控兩大核心系統實現100%國產自主,底盤行走系統國產化率70%,車身結構國產化率80%。這份清單,不僅擊碎了“中國機車依賴進口核心部件” 的質疑,更清晰勾勒出中國汽車零部件產業從“跟跑”到“并跑”、部分領域實現“領跑”的發展脈絡,也為我們透視中國汽車產業鏈的地域布局、技術突破與未來挑戰,提供了最鮮活的樣本。


      百思特咨詢以張雪 820RR 的供應鏈為切入點,從產業鏈地域分布、國產零部件的賽道級支撐、高端領域的攻堅差距、核心動力的自主突破四個維度,深度拆解這場奪冠背后的產業密碼,解讀中國汽車零部件國產化的進階之路。

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      01

      一張清單看懂

      中國汽車零部件的產業集群格局

      張雪 820RR 的國產化清單,本質上是一張中國汽車(機車)零部件產業的“活地圖”。39家核心供應商中,34家來自國內,其地域分布精準對應了中國汽車零部件產業數十年形成的集群化、專業化布局,每一個零部件的產地,都承載著一個產業帶的崛起與深耕。

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      重慶——中國機車產業的 “心臟地帶”


      在張雪 820RR 的供應商名單中,重慶以7家核心供應商的數量,成為當之無愧的第一核心產區,是支撐這款冠軍車型的 “產業大本營”。


      • 動力核心配套:缸體/缸蓋由渝江壓鑄供應,傳動齒輪來自秋田齒輪,軸承由長江軸承提供,油底殼由隆鑫通用生產,四大核心動力部件全部來自重慶本土企業,構建了從發動機核心鑄件到傳動、密封的完整動力配套鏈。渝江壓鑄作為重慶本土龍頭,不僅為張雪機車供應缸體缸蓋,更深度參與了國內眾多主流車企的動力總成配套,其精密壓鑄技術代表了國內發動機鑄件的頂尖水平;秋田齒輪則是國內摩托車齒輪行業的標桿企業,為 820RR 提供的傳動齒輪,滿足了三缸大排量發動機的高轉速、高負荷賽事需求。

      • 底盤與電控配套:底盤行走系統中,標準版避震器由渝安減震供應,變速箱齒輪來自長江齒輪,減震結構件由拓普集團配套;電控系統中,全車線束由超嚴電器供應;六軸IMU由中國電科重慶院所提供。渝安減震作為國內減震器龍頭,其全可調避震器完全滿足賽事級操控需求,打破了進口避震在入門級仿賽領域的壟斷;超嚴電器的全車線束,保障了整車電控系統的穩定運行,是智能電控100%國產化的重要支撐。

      • 車身結構配套:鋁合金車架/后搖臂同樣由渝江壓鑄供應,實現了車架結構件與發動機鑄件的同源配套,保障了整車結構強度與輕量化的平衡。


      重慶作為中國摩托車產業的發源地,經過數十年發展,已經形成了從發動機、車架、傳動到電控的完整產業鏈,聚集了隆鑫、宗申、渝安等一大批龍頭企業,是中國大排量機車自主研發的核心陣地。張雪 820RR 的動力系統100%國產化,正是重慶機車產業鏈實力的集中體現。

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      浙江——高端零部件的 “創新高地”


      浙江以6家核心供應商的數量,成為張雪 820RR 供應鏈的第二核心產區,其配套集中在熱管理、底盤、電控、輕量化等高端領域,代表了中國汽車零部件向高端化、智能化升級的方向。


      • 熱管理與進氣系統:熱管理系統由銀輪股份供應,進氣系統來自恒勃股份。銀輪股份是國內熱管理龍頭企業,其技術不僅覆蓋摩托車,更深度配套新能源汽車,為 820RR 提供的熱管理方案,保障了三缸 819cc 發動機在賽事高強度工況下的穩定散熱;恒勃股份則是國內進氣系統的領軍企業,為大排量發動機提供高效進氣解決方案,提升動力輸出效率。

      • 底盤行走系統:制動系統(標準版)由賽福/泰斯科供應,鏈輪/副軸來自久祺股份,減震結構件由拓普集團配套。賽福/泰斯科的四活塞卡鉗 + ABS/TCS系統,完全滿足賽事級制動需求,實現了底盤制動系統的國產替代;久祺股份作為國內鏈輪副軸龍頭,其產品為傳動系統的穩定運行提供了保障。

      • 智能電控系統:智能儀表/T-BOX由鴻泉技術供應,其搭載的OTA +圈速計時功能,是智能電控100%國產化的核心體現,為車手提供了賽事級的騎行數據支持。

      • 車身結構配套:鍛造輪轂(高配)由萬豐奧威供應,萬豐奧威是國內鋁合金輪轂龍頭企業,其鍛造輪轂技術達到國際先進水平,為高配車型提供了輕量化、高強度的輪轂解決方案。


      浙江作為中國民營經濟最活躍的地區,汽車零部件產業以技術創新為核心,在熱管理、智能網聯、輕量化等領域形成了獨特優勢,是中國汽車零部件產業高端化升級的核心引擎。

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      山東、廣東——基礎與高端的 “雙向發力”


      山東和廣東各有3家核心供應商,分別在基礎傳動、高端材料、智能互聯等領域形成了關鍵支撐,構成了中國汽車零部件產業的“南北雙極”。


      • 山東:基礎傳動的 “硬核實力”

      曲軸/連桿由天潤工業供應,傳動鏈條來自征和工業。天潤工業是國內曲軸連桿行業的絕對龍頭,其產品不僅配套摩托車,更深度服務于商用車、乘用車領域,為 820RR 自研三缸發動機提供的曲軸連桿,承受了賽事級的高轉速、高負荷沖擊,是發動機可靠性的核心保障;征和工業是國內傳動鏈條龍頭,其傳動鏈條滿足了大排量機車的高強度傳動需求,實現了傳動系統的100%國產。


      • 廣東:高端材料與智能互聯的“前沿陣地”

      鈦合金氣門由季華實驗室(廣東)供應,車機互聯由華為終端供應,LED燈具由佛山照明供應。季華實驗室作為廣東省重點實驗室,其研發的鈦合金氣門,應用于賽事版發動機,實現了高端氣門材料的國產自主,打破了進口壟斷;華為終端的車機互聯系統,讓 820RR 實現了與智能終端的無縫連接,代表了智能網聯時代機車電控的發展方向;佛山照明作為國內照明龍頭,為整車提供了高品質LED燈具,保障了騎行安全。

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      全國協同:多點開花的產業配套網絡


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      除了核心集群,張雪 820RR 的供應鏈還覆蓋了河南、四川、廣西、上海、江蘇、深圳等多個省市,形成了全國協同的配套網絡:


      • 河南中原內配供應氣缸套,中原內配是國內氣缸套行業的龍頭企業,其產品為發動機提供了可靠的缸套支撐;

      • 四川德昌股份供應電機/風扇,德昌股份是國內電機龍頭,為發動機冷卻系統提供了核心部件;

      • 廣西福達股份供應離合器,福達股份是國內離合器龍頭,為大排量機車提供了可靠的傳動離合解決方案;

      • 上海科博達供應ECU控制單元,科博達是國內汽車電子龍頭,其ECU是智能電控100%國產化的核心,為整車動力、電控系統提供了核心控制;

      • 江蘇恒神股份供應碳纖維覆蓋件(高配),恒神股份是國內碳纖維龍頭,為高配車型提供了輕量化碳纖維部件;

      • 深圳長盈精密供應結構件,長盈精密是國內精密結構件龍頭,為整車提供了高品質結構件配套。


      這份地域分布清單,清晰展現了中國汽車零部件產業“核心集群引領、全國協同配套”的格局:以重慶為核心的機車產業集群,承擔了動力、底盤等核心系統的配套;以浙江為代表的民營經濟帶,聚焦高端零部件與智能化升級;山東、廣東等產業帶,分別在基礎部件、高端材料、智能互聯等領域形成優勢;全國范圍內的優質企業協同配套,構建了完整的產業鏈體系。這種集群化、協同化的產業布局,正是中國汽車零部件產業能夠支撐張雪 820RR 實現賽事奪冠的核心底氣。


      02

      賽道級驗證:國產零部件

      如何撐起一臺世界冠軍級機車?

      張雪 820RR 在國際賽事中的奪冠,最核心的意義在于:它用最嚴苛的賽事工況,驗證了中國國產零部件的可靠性、性能與技術實力。長期以來,“國產零部件性能不足、無法支撐高端車型” 是行業的固有偏見,而張雪 820RR 的100%國產動力系統、100%國產智能電控,用賽道成績給出了最有力的回應。






      動力系統

      100%國產,三缸大排量的 “中國心”

      動力系統是機車的靈魂,張雪 820RR 搭載的自研X380MW-A 三缸 819cc發動機,實現了12項核心部件100%國產自主,每一個部件都經過了賽事級的嚴苛考驗。


      核心動力總成:自研三缸發動機的技術突破

      張雪團隊堅持自主研發三缸大排量發動機,打破了國外品牌在大排量發動機領域的長期壟斷。這款819cc三缸發動機,在動力輸出、輕量化、可靠性上達到了國際先進水平,而其所有核心部件全部來自國內供應商:

      • 曲軸/連桿由山東天潤工業供應,天潤工業的曲軸連桿技術,能夠承受三缸發動機10000 + 轉/分鐘的高轉速、高負荷沖擊,保障了發動機的可靠性;

      • 氣缸套由河南中原內配供應,中原內配的氣缸套技術,提升了發動機的耐磨性與密封性,保障了發動機的長期穩定運行;

      • 缸體/缸蓋由重慶渝江壓鑄供應,渝江壓鑄的精密壓鑄技術,實現了缸體缸蓋的輕量化與高強度平衡,滿足了賽事級的結構強度需求;

      • 鈦合金氣門由廣東季華實驗室供應,季華實驗室研發的鈦合金氣門,相比傳統氣門重量更輕、強度更高,提升了發動機的響應速度與動力輸出,實現了高端氣門材料的國產自主。


      傳動與輔助系統:全鏈條國產的可靠支撐

      除了核心發動機部件,傳動、熱管理、離合等輔助系統同樣實現100%國產:

      • 傳動齒輪由重慶秋田齒輪供應,其高精度齒輪保障了動力的高效傳遞,減少了動力損耗;

      • 熱管理系統由浙江銀輪股份供應,銀輪股份的熱管理方案,讓發動機在賽事高強度工況下始終保持最佳工作溫度,避免了過熱故障;

      • 離合器由廣西福達股份供應,福達股份的離合器系統,能夠承受大扭矩輸出,保障了起步、換擋的平順性與可靠性;

      • 軸承由重慶長江軸承供應,長江軸承的高精度軸承,為發動機、傳動系統的穩定運行提供了核心支撐;

      • 進氣系統由浙江恒勃股份供應,恒勃股份的進氣系統,提升了發動機的進氣效率,最大化釋放了動力性能。


      這套100%國產的動力系統,在國際賽事的高強度、高負荷工況下,全程穩定運行,沒有出現任何動力故障,用實際成績證明了中國國產動力零部件的技術實力,徹底打破了“大排量發動機必須依賴進口”的行業神話。






      智能電控

      100%國產,賽道級智能的“中國方案”

      智能電控是現代機車的“大腦”,直接決定了車輛的操控性、安全性與智能化水平。張雪 820RR 的智能電控系統實現了7項核心部件100%國產自主,構建了一套完整的賽道級智能電控方案。


      核心控制單元:國產ECU的技術突破

      ECU控制單元由上海科博達供應,科博達作為國內汽車電子龍頭,其研發的ECU,不僅能夠精準控制發動機的噴油、點火,還集成了彎道ABS/TCS等核心電控功能,為車手提供了極致的操控安全性。這套國產ECU,完全滿足賽事級的控制需求,實現了電控核心部件的100% 國產替代,打破了國外品牌在ECU領域的壟斷。


      感知與交互系統:全維度國產的智能體驗

      • 六軸IMU由中國電科(重慶)供應,中國電科研發的六軸IMU,是彎道ABS/TCS算法的核心感知部件,能夠精準感知車輛的姿態、加速度、角速度,為電控系統提供實時數據支撐,保障了車輛在彎道中的操控安全性;

      • 智能儀表/T-BOX由浙江鴻泉技術供應,其搭載的OTA +圈速計時功能,讓車手能夠實時查看騎行數據、賽道圈速,還能通過OTA遠程升級車輛系統,實現了電控系統的持續迭代;

      • 車機互聯由華為終端(廣東)供應,華為終端的車機互聯系統,讓機車與手機、智能終端無縫連接,實現了導航、音樂、通話等功能的一體化,代表了智能網聯時代機車電控的發展方向;

      • 電子快排/胎壓監測采用國產配套,全車線束由重慶超嚴電器供應,保障了電控系統的穩定運行與數據傳輸。


      這套100%國產的智能電控系統,在賽事中為車手提供了精準的操控輔助、極致的安全保障與智能化的騎行體驗,證明了中國在汽車電子、智能電控領域的技術實力,已經能夠支撐高端賽事級車型的需求。






      底盤行走

      70%國產,基礎件全自主的賽道級操控

      底盤行走系統是機車操控性的核心,張雪 820RR 的底盤行走系統國產化率達到70%,基礎件實現100%自主,為車輛提供了極致的賽道級操控性能。


      國產基礎配套:全自主的操控核心

      • 避震器(標準版)由重慶渝安減震供應,渝安減震的全可調避震器,能夠根據賽道工況、車手習慣精準調節,提供了極致的支撐性與舒適性,滿足了賽事級的操控需求;

      • 制動系統(標準版)由浙江賽福/泰斯科供應,其四活塞卡鉗 + ABS/TCS 系統,提供了強大的制動力與精準的制動控制,保障了車輛在高速行駛、彎道中的制動安全性;

      • 傳動鏈條由山東征和工業供應,征和工業的傳動鏈條,能夠承受大扭矩、高轉速的傳動需求,保障了動力的高效傳遞;

      • 鏈輪/副軸由浙江久祺股份供應,變速箱齒輪由重慶長江齒輪供應,減震結構件由浙江拓普集團供應,共同構建了完整的底盤傳動、懸掛配套體系。


      這些國產基礎部件,在賽事中經受住了嚴苛的考驗,為車輛提供了穩定、精準的操控性能,證明了中國國產底盤零部件的技術實力,已經能夠支撐高端仿賽車型的需求。


      03

      差距與突圍:從賽事級高端部件

      看中國汽車零部件的攻堅之路

      在為國產零部件的進步歡呼的同時,我們也必須清醒地看到:張雪 820RR 的清單中,仍有少部分專業賽事級零部件依賴進口,這既是中國汽車零部件產業當前的差距所在,也是未來攻堅的方向。






      進口部件全景

      聚焦賽事級高端領域,非基礎配置

      從清單中可以清晰看到,張雪 820RR 的進口部件全部集中在高配升級件,基礎版車型實現了97%的國產化,進口部件僅為滿足賽道級、限量版的高端需求:


      底盤行走系統進口件:

      • 高配 RR-R 版避震:KYB(日本,無錫組裝);

      • 賽道限量版避震:?hlins 歐林斯(瑞典);

      • 高配版制動:Brembo(意大利)M50S 卡鉗;

      • 輪胎(高配):倍耐力(意大利)V4 全熱熔。


      這些國產基礎部件,在賽事中經受住了嚴苛的考驗,為車輛提供了穩定、精準的操控性能,證明了中國國產底盤零部件的技術實力,已經能夠支撐高端仿賽車型的需求。






      差距根源

      技術積累、賽事驗證與品牌溢價的三重壁壘

      中國汽車零部件在這些高端賽事級領域的差距,本質上體現在三個層面:


      1. 技術與工藝:高端避震、制動、排氣等部件,不僅需要頂級的材料工藝(如鈦合金加工、碳纖維成型),更需要數十年的賽事數據積累與調校經驗。以 ?hlins 避震為例,其每一款避震都經過了全球頂級賽事的長期驗證,調校技術是品牌的核心競爭力,這種技術積累需要長期的投入與沉淀,并非短期能夠追趕。

      2. 賽事驗證:高端賽事級零部件的性能,必須經過頂級賽事的長期驗證,才能不斷優化迭代。中國機車品牌參與國際頂級賽事的時間較短,國產零部件缺乏足夠的賽事驗證數據,導致在高端調校、性能優化上與國際頂級品牌存在差距。

      3. 品牌與市場:國際頂級零部件品牌經過數十年的發展,已經形成了強大的品牌溢價與市場認可度,成為高端車型的“標配”。中國零部件品牌在高端市場的認可度不足,即使技術達到同等水平,也面臨市場推廣的壁壘。






      突圍方向

      以賽事為牽引,加速高端零部件的國產替代

      張雪 820RR 的奪冠,為中國高端零部件的突圍提供了絕佳的契機:


      • 以賽事為試驗場,加速技術迭代:張雪機車作為初創成長型企業敢于頂住經營壓力到國際頂級賽事參賽,為國產零部件提供了頂級的試驗場。國產零部件企業可以通過與張雪團隊的合作,在賽事中驗證產品性能、積累調校數據,加速高端產品的研發迭代,逐步實現高端避震、制動、輪胎等部件的國產替代。

      • 加大研發投入,突破核心技術:國內零部件企業需要加大在高端材料、精密制造、電控調校等領域的研發投入,突破核心技術瓶頸,逐步縮小與國際頂級品牌的差距。例如,國內已經有企業在高端避震、制動領域取得技術突破,未來有望實現國產替代。

      • 打造國產品牌,提升市場認可度:借助張雪機車奪冠的熱度,打造國產高端零部件品牌,提升國產品牌在高端市場的認可度,逐步打破國際品牌的壟斷。

      • 完善產業鏈協同,構建自主生態:以張雪機車為核心,構建“整車 + 零部件”的協同研發體系,整車企業與零部件企業深度合作,共同研發高端賽事級零部件,構建完整的自主高端產業鏈生態。


      我們有理由相信,隨著中國機車品牌在國際賽事中的持續發力,國產零部件企業將在高端領域實現快速突破,未來張雪 820RR 的進口部件清單,將逐步被國產高端部件替代,真正實現整車100%國產自主。


      04

      難能可貴:張雪團隊的技術堅守

      為中國機車產業注入靈魂

      張雪 820RR 的奪冠,最核心的底氣來自于張雪團隊對自研發動機的堅持。在大排量發動機長期被國外品牌壟斷的背景下,張雪團隊投入巨資、耗時數年,自主研發出X380MW-A 三缸 819cc發動機,不僅為 820RR 提供了核心動力,更為中國機車產業注入了自主創新的靈魂。


      (一)為什么堅持自研發動機?打破壟斷,掌握產業主動權

      長期以來,全球大排量機車市場被日本、歐洲品牌壟斷,大排量發動機技術是這些品牌的核心壁壘。中國機車品牌要實現真正的崛起,必須掌握核心發動機技術,否則永遠只能做國外品牌的“代工廠”,無法在國際市場立足。


      張雪團隊深刻認識到這一點,從品牌創立之初,就將自主研發大排量發動機作為核心戰略。他們投入數億元研發資金,組建了由國內外頂尖工程師組成的研發團隊,耗時數年,攻克了三缸發動機的燃燒效率、輕量化、可靠性等一系列技術難題,最終研發出X380MW-A 三缸 819cc發動機。這款發動機的誕生,不僅讓張雪機車擁有了核心競爭力,更打破了國外品牌在大排量發動機領域的壟斷,為中國機車產業掌握了產業主動權。


      (二)自研發動機的技術突破:對標國際,實現性能超越

      張雪自研的X380MW-A 三缸 819cc發動機,在技術指標上已經對標國際頂級三缸發動機,實現了多項技術突破:


      • 動力輸出:發動機最大功率、最大扭矩達到國際先進水平,能夠為車輛提供強勁的動力輸出,滿足賽事級的動力需求;

      • 輕量化設計:通過優化結構、采用輕量化材料,實現了發動機的輕量化,提升了車輛的操控性能;

      • 可靠性優化:經過數萬小時的臺架測試與賽道驗證,發動機的可靠性達到國際頂級水平,能夠承受賽事級的高負荷工況;

      • 電控集成:深度集成國產ECU、六軸IMU等電控系統,實現了動力與電控的完美匹配,提升了車輛的操控性與安全性。


      這款自研發動機在實際賽事表現結果看已經證明了自身實力,不僅是張雪 820RR 的核心競爭力,更是中國機車產業自主創新的標志性成果,證明了中國企業有能力研發出國際一流的大排量發動機。


      (三)張雪團隊的自研發動機之路,為中國汽車(機車)產業的發展提供了深刻的啟示:

      第一,核心技術買不來,必須自主研發

      汽車產業的核心競爭力,永遠掌握在核心技術手中。只有堅持自主研發,掌握發動機、電控等核心技術,才能真正實現產業的崛起,擺脫對國外技術的依賴。

      第二,長期主義是自主創新的底色

      自主研發是一個長期、艱苦的過程,需要投入大量的資金、人力、時間,需要耐得住寂寞、經得起挫折。張雪團隊耗時數年研發發動機,正是長期主義的體現。更是給出了當前中國實業界平衡“沉心投入堅持自研”與“資本收益商業成功”的可借鑒案例。

      第三,產業鏈協同是自主創新的支撐

      自研發動機的成功,離不開國內優質零部件企業的協同配套。張雪團隊與國內34家零部件企業深度合作,構建了完整的自主產業鏈,為發動機的研發與量產提供了核心支撐。

      第四,賽事驗證是技術迭代的加速器

      通過參與國際頂級賽事,為發動機提供了最嚴苛的試驗場,加速了技術的迭代優化,讓發動機的性能與可靠性不斷提升。


      張雪團隊的堅持,不僅成就了一臺世界冠軍級機車,更為中國機車產業樹立了自主創新的標桿,為中國汽車零部件產業的發展注入了強大的信心與動力。


      張雪 820RR 的奪冠,是中國機車的勝利,更是中國汽車零部件產業的勝利。這份國產化清單,不僅是一份供應商名單,更是中國汽車零部件產業數十年自主發展、技術攻堅的成績單。


      從重慶的動力集群到浙江的高端配套,從100%國產的動力系統到100%自主的智能電控,從張雪團隊的自研發動機到國產零部件的賽道級驗證,我們看到了中國汽車零部件產業的崛起與突圍,也看到了中國從汽車大國邁向汽車強國的堅實步伐。


      同時,我們也清醒地認識到,在高端賽事級零部件領域,中國汽車零部件產業仍有差距,仍需持續攻堅。但張雪 820RR 的奪冠,讓我們看到了希望:只要堅持自主創新、堅持長期主義、堅持產業鏈協同,中國汽車零部件產業一定能夠突破高端壁壘,實現全面自主,為中國汽車產業的崛起提供核心支撐。


      賽道之上,張雪 820RR 已經奪冠;賽道之外,中國汽車零部件產業的突圍之戰才剛剛開啟,百思特汽車&零部件行業中心將與中國企業一起在世界舞臺上綻放光芒,書寫中國汽車產業的輝煌篇章。






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